Varme fra biogass i Vietnam Skriv ut

 

 

Prosjekttype: Biogass, Metanreduksjon
Prosjekt navn: Fangst og bruk av biogassen metan i Deklak Tapiocafabrikk (DACFOCAM), Vietnam
Prosjektsted: Vietnam, Daklak-regionen, Dang Kang kommune
Prosjektstandard: CDM, planlagt Gullstandard
Utslippsreduksjoner: 160 000 tonn CO2 ekv. (over 10 år)
Situasjon uten prosjektet: Utslipp av metan og bruk av kull som energikilde
Prosjektstatus: Implementering
Validering: Pågår
Prosjektstart: Mai 2010

 

7134_vietnam_biogas-3_200x265 7134_vietnam_biogas-4_200x265

 

Ved en tapiocastivelsesfabrikk har man nå begynt å fange den klimaskadelige gassen metan og bruke den som biogass istedenfor fyring med kull. På denne måten reduseres utslippene av den klimaskadelige gassen og man reduserer forbruket av fossile energikilder.
 
Daklak Tapiocafabrikk – en stivelsesfabrikk eid av Daklak Agricultural Materials and Food Joint Stock Company (DAKFOCAM) i det sørøstlige Vietnam – prosesserer Ã¥rlig rundt 43, 000 tonn kassavarøtter og produserer rundt 12.000 tonn tapiocastivelsesprodukter. Gjennom produksjonsprosessen fÃ¥r man store mengder avløpsvann med et høyt innhold av organisk materiale. Før implementeringen av prosjektet bestod systemet for avløpsvann av en serie pÃ¥ syv dammer. PÃ¥ grunn av dybden pÃ¥ dammene fikk man en anaerob nedbryting av det organiske materialet, noe som resulterte i dannelsen av metan – en gass som er omtrent tyve ganger mer skadelig enn CO2. Metangassen ble sluppet rett ut i atmosfæren.  Inntil nylig fikk fabrikken ogsÃ¥ energien som trengtes til stivelsesproduksjonen gjennom Ã¥ brenne kull. 

Ved hjelp av klimaprosjektet har nÃ¥ den første dammen blitt dekket med en membran som fanger opp metangassen. Den oppsamlede metangassen fra avløpsvannsystemet blir brent, ved siden av kull, i den nÃ¥ modifiserte kullfyren. I situasjoner hvor det ikke trengs varme eller for mye metangass produseres blir likevel metangassen brent. 

I tillegg til å redusere utslippene av klimagassen metan og CO2 får man også bedre luftkvalitet i nærområdene å grunn av at mengden kull som blir brent har minsket. Fabrikken er også mindre avhengig av fossile energikilder. Ved å gjennomgå Gullstandardsertifisering vil man også forsikre seg om at prosjektet bidrar til en økonomisk, sosial og miljømessig bærekraftig utvikling.

 

 

Â